Adidas 4D 列印鞋底，這才是未來。

_{Photo Credit: Adidas ALPHAEDGE 4D}

知名品牌愛迪達（Adidas）、耐吉（Nike）、紐巴倫（NewBalance）和安德瑪（Under Amour），均已推出高度定製化的3D列印鞋類產品，成為製鞋產業一波革命的進展。

在這一波的運動鞋業革命中，Adidas 的技術實力展現在生產上。目前，市面上的運動鞋在中國、越南大型工廠裡，大多由人工雙手製造。但 Adidas 在德國的快速工廠（SpeedFactory），用機器人及3D列印生產運動鞋，一年可產五十萬雙。在傳統工廠，一款新鞋從設計、測試、生產、鋪貨，要花十八個月。快速工廠則將此流程壓縮到不足一週。

Adidas 用機器生產運動鞋，讓「德國製造」的勞動成本降低到可以跟「中國製造」競爭，更重要的是，它帶動了產品設計的全新變革。。

設計、材料、生產流程 三位一體的突破

Adidas 2018年11月 在台發表了一款新的 4D 列印中空鞋底跑鞋 ALPHAEDGE 4D。這款跑鞋的中底部分，是 Adidas 與數位光學合成技術科技公司 Carbon 共同合作研發的「4D 中底」科技結晶。它的獨到之處以其 17 年來累積的運動員數據，用 Grasshopper 運算中底結構，以 3D列印 製作。這樣的好處是，它只使用了「必要的材料」，減少製作過程的浪費。

_{Adidas 4D。Photo Credit: Adidas}

眾所周知，製鞋向來為高汙染產業，生產過程中產生許多有毒廢棄物。然而，使用3D列印技術生產鞋子，可以可應用環保材質，生產速度也大幅提高，能夠降低成本，減少浪費大幅減少汙染程度，既經濟又環保。以愛迪達為例，他們與海洋環保組織PARLEY合作，利用從海上回收的塑膠廢棄物，包括聚脂類塑膠製品、漁網等，重製為3D列印的墨水，印製運動鞋。

新的設計工具：Grasshopper 參數式設計

在這個趨勢之下，高度客製化、小眾化的產品，高度依賴大量的運動員數據、快速的3D列印鞋底新製程。使得鞋底的設計工具和方法產生革新。

以 Grasshopper 生成的鞋底，可以再用外掛檢討，並且重新再生成更多的樣式。這使得設計流程徹底改觀：它不再是由設計師憑感覺決定形狀，而是以 機能需求、造型美感、生產流程最佳化 ，三種參數共同實現。

來看看 Adidas 為 FUTURECRAFT 4D 拍攝的概念影片吧。

從運動鞋的 設計流程 變革，可以看到未來產業的生產趨勢發展：客製化、小量化、減少材料浪費、按需求生產。在這個產業發展趨勢下，新的設計工具 Grasshopper 將為工業設計師帶來全新的機會。